Сияны сүйреп апару ламинаттау процесін білдіреді, мұнда желім басып шығару субстратының басып шығару бетіндегі сия қабатын төмен түсіріп, сияның жоғарғы резеңке роликке немесе торлы роликке жабысуына себеп болады.Нәтиже толық емес мәтін немесе түс болып табылады, нәтижесінде өнім жойылады.Сонымен қатар, үстіңгі желім шығыршығына бекітілген сия келесі үлгіге ауысып, қалдықтарды тудырады.Түссіз бөлікте сия дақтары және мөлдірліктің айтарлықтай төмендеуі бар, бұл өнім сапасына әсер етеді.
1.Бұл қолданылатын желімнің мөлшеріне және жұмыс концентрациясына байланысты
Бір құрамдас ыстық балқыма желімінің сияны тарту ықтималдығы екі компонентті желімнен жоғары,негізгі желім түрінен және еріткіштен бөлінбейтін.
Қолданылатын желімнің аз мөлшеріне байланысты төмен сүйретілген сия мөлшері метеорлардың әсерінен пайда болған белгілер сияқты жұқа жіптер түрінде болады.Бұл жұқа нүктелер пластикалық пленканың бос аймағында көбірек байқалады, ал өрнектелген бөлікте оларды табу үшін мұқият бақылау қажет.Скрепер типті құрғақ ламинаттау машинасының желімдеу мөлшері анилокс роликтің сызықтар саны мен тереңдігімен анықталады.Нақты жұмыс кезінде қырғышқа шамадан тыс қысым да қолданылатын желім мөлшерін азайтады.Егер қолданылатын желім мөлшері аз болса, сияны сүйрету құбылысы ауыр болады, ал желім мөлшері көп болса, сияны сүйрету құбылысы азаяды.
Үй тапсырмасының шоғырлануы сияны тарту құбылысымен тығыз байланысты.Бір құрамды желім концентрациясы 35%-дан аз болса, негізгі желімдегі қатты зат 3г/ аз.㎡, немесе екі компонентті реактивті желімнің концентрациясы 20%-дан аз, ал негізгі желімнің қатты мөлшері 3,2 г/ аз.㎡, сия салу құбылысы оңай пайда болады, ол да нақты жұмыс процесіне қатысты.Егер жұмыс концентрациясы төмен болса және сия сүйреу орын алса, оны шешу үшін жұмыс концентрациясын арттыру қажет, бұл шын мәнінде негізгі агенттің мөлшерін көбейтуді немесе пайдаланылатын еріткіш мөлшерін азайтуды білдіреді.Әдетте, бір құрамдастың жұмыс концентрациясы шамамен 40% деңгейінде бақыланады және сияны тарту құбылысын шешуге болатындай екі компоненттің концентрациясын шамамен 25-30% деңгейінде бақылаған дұрыс.
2. Желім роликтің қысымына қатысты
Құрғақ композиттік процесте әдетте желімделетін қысымды ролик қолданылады, ол қолданыладыжелімдеу жабынын біркелкі етіп, көпіршіктердің пайда болуын азайтады.Сияның сүйреуі орын алған кезде, қолданылатын желім мөлшерін және операцияның концентрациясын ескерумен қатар, бұл резеңке роликтің қысымы.
Әдетте қысым 4МПа-дан асқанда сияны сүйрету мүмкіндігі бар.Шешім қысымды азайту болып табылады және сонымен бірге білікті оператор жұмыс істеп тұрған анилокс роликтің сия аймағын сүрту үшін еріткіш жабыстыру үшін шүберекті пайдалануы керек.Егер ол тым ауыр болса, анилокс роликті тазалау үшін тоқтату керек.
3. Желім роликтің сапасына қатысты
Резеңке ролик болып табыладытегіс немесе нәзік емес, және сияны сүйреп апаруы мүмкін, ол бір компонентті ыстық балқыма желімдерінде оңай көрінеді.
Шайырдың біркелкі еместігі мен кедір-бұдырлығына байланысты жұлынған сия біркелкі емес және біркелкі таралмағандықтан, бос кеңістікте сия дақтары қалады, нәтижесінде мөлдірлік төмендейді, сия түсінің жоғалуы және мәтін толық емес.Бұл құбылысты өзгерту үшін тегіс және нәзік желімдейтін роликті ауыстыру қажет.
4. Машина жылдамдығына және кептіру температурасына қатысты
Құрылғының жылдамдығы сия қабаты мен пленка қабатындағы желім арасындағы интерфейс сулану уақытының өзгеруіне ұшырайтынын көрсетеді.
Көбінесе машинаның баяу жылдамдығына байланысты сияны тарту құбылысы болады, ол жылдамдықты арттыру және сия қабаты мен жабысқақ интерфейс арасындағы тұру уақытын азайту арқылы шешіледі.Теориялық тұрғыдан, егер машинаның жылдамдығы жоғарыласа, кептіру температурасы да салыстырмалы түрде жоғарылауы керек.Сонымен қатар, егер нақты жұмыс кезінде машинаның жылдамдығы жоғарыласа, материалдың орын ауыстыруы сияқты басқа ақаулардың бар-жоғын бақылау керек және сәйкес түзетулер енгізу қажет.
5. Басып шығару субстратының немесе сияның адгезиясына қатысты
Гравюралық басып шығару үшін әртүрлі сия түрлері пайдаланылса, ақаулардың пайда болуы ламинация кезінде оңай көрінеді.
Сияны беткі басып шығару сиясы және ішкі басып шығару сиясы деп бөлуге болады.Сияның әртүрлі түрлеріне байланысты олардың адгезиясы әртүрлі немесе үйлесімсіз болуы мүмкін, ал әлсіз адгезия әлсіз адгезияға әкелуі мүмкін.Құрғақ ламинацияны пайдаланған кезде сияны сүйрету оңай.Басып шығару субстратының беттік керілуі нашар болғанда, ол сияны сүйретуге бейім болады.
Төмен тартылған сия қабаты тұтас болып шығады және сия желім табаққа жабысып, бұлыңғырлық пен кірді тудырады.Егер ол басып шығарылған болса, ысырапты болдырмау үшін машинаның жылдамдығын арттыруға, желім мөлшерін арттыруға және желім концентрациясын бір уақытта арттыруға болады.Резеңке шығыршықтағы қысымды азайта отырып, ағызу кернеуін азайтыңыз.
6. Механикалық факторларға қатысты
Жұмыс кезінде механикалық бұзылу орын алса, нәтижесіндебіркелкі емес желім немесе нашар жабын, ол сондай-ақ сияны сүйретуге әкелуі мүмкін.
Жоғарғы резеңке ролик пен анилокс роликтің синхрондауы екі сәйкес беріліспен аяқталады.Сияның сүйреу құбылысы болса, мұқият бақылау қажет.Сияның тартылуы жоғарғы резеңке роликтің шайқалуына және нашар жабынға байланысты болатыны анықталады.Шайқалу себебі қатты тозуға және асинхронды тісті тістерге байланысты.
Қаптамаға қандай да бір талаптарыңыз болса, бізбен байланыса аласыз.20 жылдан астам икемді орауыш өндіруші ретінде біз сіздің өнім қажеттіліктеріңізге және бюджетіңізге сәйкес дұрыс орау шешімдерін ұсынамыз.
Хабарлама уақыты: 13 қазан 2023 ж
