Қаптаманы басып шығаруда өрнекті безендірудің жоғары сапасын жақсарту және өнімнің жоғары қосылған құнын қамтамасыз ету үшін алдымен фон түсі жиі басылады. Практикалық жұмыста бұл басып шығару реті сия кристалдануға бейім екені анықталды. Мұның астарында не жатыр?
1、 Жарқын және жарқын фонға қол жеткізу үшін сия қабаты әдетте қалың басып шығарылады немесе бір рет немесе жоғарылатылған басып шығару қысымымен қайта басылады және басып шығару кезінде көбірек құрғақ май қосылады. Сия қабаты басып шығару тасымалдағышын толығымен жауып тұрса да, жылдам кептіру нәтижесінде пленка пайда болғаннан кейін басып шығару сиясының бетінде өте тегіс сия пленка қабаты пайда болады, бұл шыны сияқты жақсы басып шығаруды қиындатады. Бұл сияны біркелкі басып шығаруды немесе басып шығаруды мүлдем мүмкін емес етеді. Қақпаққа (стекке) басылған майлы сия негізгі түсте моншақ тәрізді немесе әлсіз түсті басып шығару үлгілерін көрсетеді және сия байланысы нашар, олардың кейбірін тіпті өшіруге болады. Полиграфия өнеркәсібі оны сия пленкасының кристалдануы, шыныдануы немесе айнасы деп атайды.
Кескін мен мәтін жиектерінің анықтығын жақсарту үшін көптеген өндірушілер соңғы жылдары сия жүйелеріне силикон майын қосты. Дегенмен, шамадан тыс силикон майы көбінесе сия пленкасының тік жиырылуын тудырады.
Қазіргі уақытта сия пленкаларының кристалдану себептері туралы бірнеше түрлі пікірлер бар. Кристалдану теориясына сәйкес кристалдану сұйық (сұйық немесе балқыма) немесе газ күйінен кристалдардың түзілу процесі. Температураның төмендеуімен ерігіштігі айтарлықтай төмендейтін, ал ерітіндісі суыту арқылы қанығуға және кристалдануға қабілетті зат; Температураның төмендеуімен ерігіштігі аздап төмендейтін зат, кейбір еріткіштер буланғанда кристалданады, содан кейін суытады. Кейбір адамдар қаптаманың басып шығару суреттері мен мәтіндерінің кристалдануы (сия пленкасы қабаты) қайта кристалдану деп аталады деп санайды... Баспа сиясының пленка жүйесі еріткіштің булануы (булануы), содан кейін салқындату арқылы қалыптасады, оны қайта кристалдану деп те атайды.
2、 Кейбір адамдар қаптамадағы басып шығару сиясының кристалдануы (кристалдануы) негізінен сия жүйесіндегі пигменттердің кристалдануынан туындайды деп санайды.
Пигментті кристалдар анизотропты болған кезде олардың кристалдық күйі ине немесе таяқша тәрізді болатынын білеміз. Сия пленкасын қалыптастыру кезінде ұзындық бағыты жүйедегі шайырдың (байланыстырушы материалдың) ағынының бағыты бойынша оңай реттеледі, нәтижесінде айтарлықтай жиырылады; Дегенмен, сфералық кристалдану кезінде бағытты орналасу болмайды, нәтижесінде шағын шөгу пайда болады. Қаптамадағы басып шығару сия жүйелеріндегі бейорганикалық пигменттер, әдетте, шағын шөгуі (кристалдануы) бар кадмий негізіндегі орауыш басып шығару сиясы сияқты сфералық кристалдарға ие.
Бөлшектердің өлшемі қалыптау жиырылу жылдамдығына және қалыптау жиырылу коэффициентіне де әсер етеді. Пигментті бөлшектер белгілі бір дәрежеде үлкен немесе кішкентай болғанда, қалыптау жиырылу жылдамдығы мен шөгу коэффициенті ең аз болады. Екінші жағынан, үлкен кристалдары мен сфералық пішіндері бар шайырлар аз қалыптау шөгуін көрсетеді, ал үлкен кристалдары мен сфералық емес пішіндері бар шайырлар үлкен қалыптау шөгуін көрсетеді.
Қысқасы, бұл түсті пигменттердің субтрактивтік араласуы болсын немесе түсті жарықтың қосымша араласуы болсын, пигменттерді дұрыс пайдалану олардың химиялық құрылымына ғана байланысты емес, сонымен қатар олардың физикалық қасиеттеріне де байланысты, мысалы, кристалдық бөлшектердің мөлшерінің таралуы, конденсация құбылыстары, қатты ерітінділер және басқа да әсер ететін факторлар; Біз сондай-ақ бейорганикалық және органикалық пигменттердің артықшылықтары мен кемшіліктерін әділ бағалауымыз керек, сондықтан олар бірге өмір сүреді және соңғысы негізгі орынды алады.
Қаптамадағы басып шығару сиясын (пигментті) таңдаған кезде оның бояу қабілетін де ескеру қажет (дисперсия неғұрлым жұқа болса, бояу күші соғұрлым жоғары болады, бірақ бояу күші төмендейтін шекті мән бар) Қаптау қуаты (сіңіру сипаттамалары) пигменттің өзінен, бояуға қажетті пигмент пен шайыр байланыстырғыш арасындағы сыну көрсеткішінің айырмашылығы, пигмент бөлшектерінің өлшемі, пигменттің кристалдық формасы және пигменттің молекулалық құрылымы симметриялылығы симметриялы пигментке қарағанда жоғары. төмен кристалды пішін).
Кристалдық пішіннің жабу қабілеті таяқша пішініне қарағанда үлкен, ал жоғары кристалды пигменттердің жабу қабілеті төмен кристалды пигменттерге қарағанда жоғары. Сондықтан, орауыш басып шығару сиясының пленкасының жабу қабілеті неғұрлым жоғары болса, оның шыны ақауы болу ықтималдығы соғұрлым жоғары болады. Ыстыққа төзімділікті, миграцияға төзімділікті, ауа-райына төзімділікті, ерігіштікке төзімділікті және полимерлермен (майлы бояу жүйесіндегі шайырлар) немесе қоспалармен әрекеттесуін бағаламауға болмайды.
3、 Кейбір операторлар дұрыс таңдамау да кристалдану сәтсіздігін тудыруы мүмкін деп санайды. Себебі негізгі сия тым қатты (мұқият) кебеді, нәтижесінде беттік бос энергия азаяды. Қазіргі уақытта бір түсті басып шығарудан кейінгі сақтау уақыты тым ұзақ болса, цех температурасы тым жоғары немесе басып шығару сиясын кептіргіштер, әсіресе кобальтты кептіргіштер тым көп болса, кептіру сияқты жылдам және қарқынды кептіру әдістері қолданылса, кристалдану құбылысы пайда болады.
Жіберу уақыты: 22 қараша 2023 ж
