Қыс мезгілі жақындаған сайын температура төмендеп барады және қысқы композициялық икемді орауыштың кейбір жалпы мәселелері барған сайын маңызды бола бастады, мысалыNY/PE қайнатылған қаптаржәнеNY/CPP реторт қаптарыолар қатты және сынғыш; желімнің бастапқы жабысқақтығы төмен; және өнімнің жиынтық көрінісі Айырмашылық сияқты мәселелер.
01 Желімнің бастапқы жабысқақтығы төмен
Әртүрлі жерлерде ауа температурасы суығандықтан,Кейбір тұтынушылар PET/AL/RCPP құрылымдарын жасау кезінде UF-818A/UK-5000 жоғары температуралы пісіру желімінің бастапқы жабысу күші төмендегенін хабарлады, бұл сыртқы қабаттың беріктігі жақсы, бірақ беріктігі ішкі қабаты өте төмен. Бірақ оны он минут бойы қартаю бөлмесіне қойғаннан кейін ол бірден жақсы күшке ие болады. Тұтынушы бұл өнімді жарты жылдан астам уақыт бойы пайдаланып келеді және ол өте тұрақты болды, ал қазіргі композициялық процесс бастапқыдан өзгерген жоқ.
Оқиға орнында тексергеннен кейін материалдың кернеуі қалыпты және жағылған желім мөлшері 3,7~3,8г/м2 жеткені және ешқандай проблемалар болмағаны анықталды. Бірақ орау қондырғысы пленкаға тиген кезде пленканың мүлдем жылынбағаны, тіпті салқындағаны анықталды. Композиттік ролик қондырғысының параметр параметрлеріне қарасақ, композиттік роликтің температурасы 50°C және композиттік қысым 0,3МПа. кейінламинаттау білікшесінің температурасы 70°C-қа дейін көтерілді және ламинаттау қысымы 0,4Мпа дейін көтерілді, бастапқы байланыстыру беріктігі айтарлықтай жақсарды, сонымен қатар композиттік сыртқы түрі жақсарды.
Тұтынушыға біртүрлі болып көрінді: ламинаттау роликтерінің температурасы 50℃ және ламинаттау қысымының 0,3Мпа екі параметрі бұрын қолданылған және мұндай жағдай болған жоқ. Неліктен бізге қазір өзгерістер енгізу керек?
Композиттік қысымды талдаудан бастайық: Құрғақ ламинация процесі кезінде әрбір өндірушінің технологиялық парағы мен құрғақ ламинациялау машинасындағы композиттік қысым бар немесе МПа, әдетте 3бар немесе 0,3 ~ 0,6 МПа түрінде көрсетіледі. Бұл мән шын мәнінде резеңке роликке қосылған цилиндрдің қысымымен бірдей. Шын мәнінде, композиттік қысым композициялық қысымды ролик пен композиттік болат ролик арасындағы престелген материалға қысым болуы керек. Бұл қысымның мәні кгс/м немесе кгс/см, яғни бірлік ұзындығына қысым болуы керек. Яғни, F=2K*P*S/L (K – пропорционалдық коэффициент, ол цилиндрдегі қысым әдісіне қатысты. Тікелей қысым түрі 1, ал рычаг түрі 1-ден үлкен, бұл қатынасқа қатысты. рычагтың қуат тұтқасы және P - цилиндрдің қысымы L - қысымды роликтің ені); Әртүрлі машиналардағы цилиндр өлшемдері әртүрлі және қысымды қолдану әдістері әртүрлі болғандықтан, әртүрлі машиналардағы манометрлерде көрсетілген мәндер бірдей болған кезде, нақты қысымдар міндетті түрде бірдей болмайды.
Ламинация температурасын қарастырайық: Құрғақ ламинацияда желім кептіру туннелінен шыққаннан кейін еріткіш негізінен буланып, тек құрғақ желім қалады. Өйткені құрғақ қайта пайдаланылатын полиуретанды желім кептіруден кейін бөлме температурасында тұтқырлығын жоғалтады.Екі негіз бір-біріне жақсы сәйкес келуі үшін желім оның жабысқақтығын белсендіруі керек. Сондықтан, ламинаттау кезінде, оның бетінің температурасы желім белсендірілген тұтқырлықты тудыруы үшін ламинаттау роликті қыздыру керек.
Қараша айына кіргеннен кейін кейбір аймақтарда ауа температурасы айтарлықтай төмендеді. Қараша айының соңында кейбір аудандарда ауа температурасы 10°C шамасында ғана болды. Тұтынушылар RCPP біріктірген кезде, шикізат өндіріс үшін қоймадан тікелей өндірістік цехқа шығарылады. Бұл уақытта РЦПП температурасы өте төмен. Ламинацияның төмен температурасымен қоса, пленка ламинация кезінде қысқа уақытқа қызады, ал композиттік пленканың жалпы температурасы өте төмен. Жоғары температурада пісіруге арналған желімнің салыстырмалы молекулалық салмағы салыстырмалы түрде үлкен және желімнің белсенділігін ынталандыру үшін оны қыздыру қажет. Температура тым төмен болса, бастапқы байланыстыру күші айтарлықтай төмендейді. Емдеу камерасына қойылғаннан кейін желімнің белсенділігі ынталандырылады және беріктігін бірден арттыруға болады.
Сонымен, қоспа температурасын және қоспа қысымын арттырған кезде бұл мәселе шешілді.
Пленка температурасы төмен болған кезде туындауы мүмкін тағы бір мәселе – цехтың іші мен сырты арасындағы температура айырмашылығы салыстырмалы түрде үлкен болғандықтан және басып шығару цехы дымқылданып жатқандықтан, пленканы ашқан кезде су буы конденсацияланады және беті пленка ылғалдылық сезіміне ие болады, бұл өнімнің қартаюдан кейінгі көрінісіне әсер етеді. және қарқындылығы үлкен жасырын қауіптерді тудырады. Сонымен қатар, желімді пайдаланған кезде төмен температурадан туындаған нашар тегістеуге байланысты композиттік сыртқы көрініс проблемалары да мезгіл-мезгіл пайда болады.
Алдын алу шаралары:Қыста шикізат пен желімдерді мүмкіндігінше 24 сағат бұрын өндірістік цехқа қою керек. Шарттары бар тұтынушылар алдын ала жылыжай сала алады. Ламинациядан және орамнан кейін пленканың «жылы» болуын қамтамасыз ету үшін ламинациялау роликтің температурасы мен қысымын дұрыс арттырыңыз.
02 Ретортты қап қатты және сынғыш
Қыстың келуімен NY/PE қайнатылған қаптар мен NY/CPP реторт пакеттері қатты және сынғыш болады. Нәтижедегі мәселе сөмкенің сыну жылдамдығының артуы болып табылады. Бұл бүкіл салада бұрыннан келе жатқан мәселеге айналды. Көптеген ауқымды орау кәсіпорындары да бұл мәселеге алаңдайды және оларды шешу жолдарын іздейді.
NY/CPP жоғары температураға төзімді реторт пакеттері әдетте 121°C температурада 30 минуттан астам зарарсыздандыруға болатын композициялық қаптарға жатады. Қаптаманың бұл түрі жақсы мөлдірлікке, жоғары беріктікке ие және кеңінен қолданылады. NY/PE қаптары жоғары беріктігі мен жақсы беріктігіне байланысты қайнату және вакуумдық қаптар үшін жиі пайдаланылады.Дегенмен, ішкі тығыздағыш қабаты ретінде олефинді қаптаманың бұл түрі әрқашан екі үлкен мәселеге тап болады: біріншіден, қатал суық қыста қаптың сынғыштығы артады, сөмкенің сыну жылдамдығы артады; екіншіден, пісіргеннен немесе қайнатқаннан кейін қап қатты болып, сынғыштығы артады.
Жалпы айтқанда, жоғары температуралы реторттық қаптардың ішкі қабатының материалы негізінен RCPP болып табылады. RCPP-тің ең үлкен артықшылығы оның жақсы мөлдірлігі және 121 ° C жоғары температурада зарарсыздандыруға төтеп беруі болып табылады. Кемшілігі - бұл басқа жылу тығыздағыш қабат материалдарына қарағанда қатты және сынғыш. Бұл әсіресе төмен температуралы орталарға қатысты.RCPP отандық және импорттық болып бөлінеді. Отандық өнімдердің негізінен гомополимерленгені түсініледі, және, әрине, кейбір компаниялар RCPP модификациясымен айналысады. Импортталған RCPP негізінен блокқа негізделген және гомополимердің жоғары температураға төзімділігі блокқа қарағанда айтарлықтай нашар. Гомополимер RCPP жоғары температурада зарарсыздандырудан кейін денатурацияланады, яғни RCPP қатты және сынғыш болады, ал блокты RCPP зарарсыздандыру алдында әлі де сақталуы мүмкін. жұмсақтықтан.
Қазіргі уақытта Жапония полиолефиндер бойынша дүниежүзілік зерттеулерде алдыңғы қатарда. Жапонияның полиолефиндері де бүкіл әлемге экспортталады. Оның NY/PE пленкасының және жоғары температурада пісіруге арналған RCPP пленкасының жұмсақтығы мен жалпы өнімділігі өте жақсы.
Сондықтан, мен полиолефиндік материалдар қыста NY/PE қайнатылған қаптар мен NY/CPP реторт қаптарының қаттылығы мен сынғыштығы мәселесінде маңызды рөл атқарады деп ойлаймын. Сонымен қатар, полиолефиндік материалдардың әсерінен басқа, сиялар мен композиттік желімдер де белгілі бір әсерге ие және олар ақырында жоғары сапалы пісірілген және жоғары температурада пісіруге арналған қаптарды шығару үшін үйлестірілуі керек.
Қыстың экструзия ламинациясына көптеген әсерлері бар, олардың арасында ауа аралығын реттеу өте маңызды және әркім оған назар аударуы керек.
Жіберу уақыты: 09 желтоқсан 2023 ж
