Сияны кептіру процесі кезінде түсінің өзгеруі
Басып шығару процесі кезінде жаңадан басылған сия түсі кептірілген сия түсімен салыстырғанда күңгірт болады. Біраз уақыттан кейін сия түсі басып шығару құрғағаннан кейін ашық болады; Бұл сияның жарықтың түсуіне немесе түссізденуіне төзімділігімен байланысты мәселе емес, негізінен кептіру процесі кезінде пленканың енуі мен тотығуынан туындаған түссізденуіне байланысты. Рельефтік сия негізінен еніп, кебеді және баспа машинасынан жаңа ғана басып шығарылған өнімнің сия қабаты салыстырмалы түрде қалың. Бұл уақытта енетін және тотығу қабықшасының дайындаманы кептіруі үшін біраз уақыт қажет.
Сияның өзі жарыққа төзімді емес және солып қалады
Жарық әсер еткенде сия солып, түссізденуі сөзсіз және жарық әсерінен кейін барлық сиялар әртүрлі дәрежеде өшіп, түссізденеді. Ашық түсті сия жарыққа ұзақ әсер еткеннен кейін қатты бозарып, түссізденеді. Сары, кристалды қызыл және жасыл түстер тезірек өшеді, ал көгілдір, көк және қара баяу өшеді. Практикалық жұмыста сияны араластыру кезінде жарыққа төзімділігі жақсы сияны таңдаған дұрыс. Ашық түстерді реттегенде, сұйылтылғаннан кейін сияның жарыққа төзімділігіне назар аудару керек. Сияны араластырған кезде сияның бірнеше түстері арасындағы жарыққа төзімділік консистенциясы да ескерілуі керек.
Қағаздың қышқылдығы мен сілтілігінің бояудың түсуіне және түссізденуіне әсері
Жалпы қағаз әлсіз сілтілі. Қағаздың идеалды рН мәні - 7, бұл бейтарап. Қағаз жасау процесінде күйдіргіш сода (NaOH), сульфидтер және хлор газы сияқты химиялық заттарды қосу қажеттілігіне байланысты, целлюлоза және қағаз жасау кезінде дұрыс өңделмеу қағаздың қышқыл немесе сілтілі болуына әкелуі мүмкін.
Қағаздың сілтілігі қағаз жасау процесінің өзінен туындайды, ал кейбіреулері байланыстырушы өндірісте қолданылатын сілтілі заттары бар желімдерден туындайды. Көбік сілті және басқа сілтілі желімдер пайдаланылса, сілтілі заттар қағаз талшықтарына еніп, қағаз бетіндегі сия бөлшектерімен химиялық әрекеттесіп, олардың бозарып, түсінің өзгеруіне әкеледі. Шикізат пен желімдерді таңдағанда алдымен желім, қағаздың физикалық-химиялық қасиеттерін, сияға, қағазға, электрохимиялық алюминий фольгаға, алтын ұнтағына, күміс ұнтағына, ламинацияға қышқылдық пен сілтіліктің әсерін талдау қажет.
Температура әсерінен түссіздену және түссіздік
Кейбір орауыш және безендіру сауда белгілері электрлік күріш пештеріне, қысымды пештерге, электронды пештерге және ас үй ыдыстарына жапсырылады, ал сия жоғары температурада тез солып, түсі өзгереді. Сияның ыстыққа төзімділігі шамамен 120 градус Цельсий. Офсеттік басып шығару машиналары және басқа баспа машиналары жұмыс кезінде жоғары жылдамдықта жұмыс істемейді, ал сия мен сия роликтері, сондай-ақ сия және басып шығару пластинасының пластинасы жоғары жылдамдықтағы үйкеліс салдарынан жылу шығарады. Бұл кезде сия да жылу шығарады.
Басып шығару кезіндегі түс реттілігінің дұрыс болмауынан туындаған түссіздік
Төрт түсті монохромды машина үшін жиі қолданылатын түс тізбектері: Y, M, C, BK. Төрт түсті машинада кері түс реті бар: BK, C, M, Y, ол алдымен қандай сияны басып шығару керектігін анықтайды, содан кейін басып шығару сиясының өшуі мен түсінің өзгеруіне әсер етуі мүмкін.
Басып шығару түсінің реттілігін реттегенде, өшуге және түссізденуге бейім ашық түстер мен бояуларды алдымен басып шығару керек, ал түссіздену мен түссізденуді болдырмау үшін қою түстерді кейінірек басып шығару керек.
Құрғақ майды дұрыс қолданбау нәтижесінде пайда болған түссіздену және түссіздік
Сияға қосылған қызыл кептіру майының және ақ кептіру майының мөлшері сия мөлшерінің 5%-дан, шамамен 3%-дан аспауы керек. Кептіру майы сия қабатында күшті каталитикалық әсерге ие және жылу шығарады. Кептіру майының мөлшері тым көп болса, ол сияның кетуіне және түсінің өзгеруіне әкеледі.
Қаптамаға қандай да бір талаптарыңыз болса, бізбен байланыса аласыз. 20 жылдан астам икемді орауыш өндіруші ретінде біз сіздің өнім қажеттіліктеріңізге және бюджетіңізге сәйкес дұрыс орау шешімдерін ұсынамыз.
Хабарлама уақыты: 14 қазан 2023 ж
