Барлық фильмдер бірдей жасалмайды. Бұл орауышқа да, операторға да қиындықтар туғызады. Міне, олармен қалай күресуге болады. #өңдеу бойынша кеңестер #үздік тәжірибелер
Орталық беттік орауыштарда тордың кернеуі желіні кесуді және желіні таратуды оңтайландыру үшін жинақтағышқа немесе қысқыш роликтерге жалғанған беткі жетектер арқылы басқарылады. Орамның қаттылығын оңтайландыру үшін орамның кернеуі тәуелсіз басқарылады.
Пленканы таза орталық орауышқа орау кезінде тордың кернеуі орталық жетектің орау моменті арқылы жасалады. Веб кернеуі алдымен қажетті орам қаттылығына орнатылады, содан кейін пленка оралған сайын бірте-бірте азаяды.
Пленканы таза орталық орауышқа орау кезінде тордың кернеуі орталық жетектің орау моменті арқылы жасалады. Веб кернеуі алдымен қажетті орам қаттылығына орнатылады, содан кейін пленка оралған сайын бірте-бірте азаяды.
Пленка өнімдерін ортаңғы/беттік орауышқа орау кезінде шымшу ролик тордың керілуін басқару үшін іске қосылады. Орам моменті тордың керілуіне байланысты емес.
Егер фильмнің барлық торлары мінсіз болса, тамаша орамдарды шығару үлкен мәселе болмас еді. Өкінішке орай, шайырлардағы табиғи өзгерістерге және пленка түзудегі, жабудағы және басып шығарылған беттердің біртексіздігіне байланысты тамаша қабықшалар жоқ.
Осыны ескере отырып, орау операцияларының міндеті - бұл ақаулардың визуалды түрде көрінбеуі және орау процесінде ұлғаймауы. Содан кейін орауыш операторы орау процесі өнімнің сапасына одан әрі әсер етпейтініне көз жеткізуі керек. Түпкі міндет - икемді орауыш пленканы орау, ол тұтынушының өндіріс процесінде үздіксіз жұмыс істей алады және өз тұтынушылары үшін жоғары сапалы өнімді шығара алады.
Пленканың қаттылығының маңыздылығы Пленканың тығыздығы немесе орамның керілуі пленканың жақсы немесе нашар екенін анықтайтын ең маңызды фактор болып табылады. Тым жұмсақ оралған орама орау, өңдеу немесе сақтау кезінде «дөңгелектен тыс» болады. Шиеленістің минималды өзгерістерін сақтай отырып, бұл орамдарды максималды өндіріс жылдамдығымен өңдеу мүмкіндігі тұтынушы үшін орамдардың дөңгелектігі өте маңызды.
Тығыз оралған орамдар өздігінен проблемалар тудыруы мүмкін. Олар қабаттар сақтандырылған немесе жабысқан кезде ақауларды блоктау мәселелерін тудыруы мүмкін. Созылған пленканы жұқа қабырғалы өзекке орау кезінде қатты орамды орау ядроның үзілуіне әкелуі мүмкін. Бұл бiлiктi алу немесе бiлiктi немесе патронды кейiнгi ағыту операциялары кезінде салу кезінде қиындықтар тудыруы мүмкін.
Тым тығыз оралған орам да веб ақауларын күшейтуі мүмкін. Пленкаларда әдетте тор қалың немесе жұқа болатын машинаның көлденең қимасында сәл жоғары және төмен аймақтар болады. Дюра материяны орау кезінде үлкен қалыңдықтағы аймақтар бір-бірімен қабаттасады. Жүздеген, тіпті мыңдаған қабаттар оралған кезде, жоғары бөліктер орамда жоталар немесе проекциялар жасайды. Пленка осы проекциялар бойынша созылғанда, ол деформацияланады. Одан кейін бұл аймақтар орамды босатқанда пленкада «қалталар» деп аталатын ақауларды тудырады. Жіңішке жолақтың жанындағы қалың жіпі бар қатты желбезегі желдің толқындық немесе арқан іздері деп аталатын желбезек ақауларына әкелуі мүмкін.
Төменгі бөліктерде орамға ауа жеткілікті түрде оралса және жоғары бөліктерде тор созылмаса, жара орамының қалыңдығындағы аздаған өзгерістер байқалмайды. Дегенмен, орамдар дөңгелек болуы және өңдеу және сақтау кезінде сол күйінде қалуы үшін жеткілікті түрде тығыз оралуы керек.
Машиналар арасындағы вариацияларды рандомизациялау Кейбір икемді орауыш пленкалардың экструзия процесінде немесе жабу және ламинациялау кезінде, машинадан машинаға қалыңдығының вариациялары осы ақауларды асырмай дәл болу үшін тым үлкен. Машинадан станокқа орауыш орамының вариацияларын жеңілдету үшін тор немесе кескіш орауыш және орауыш тор кесілген және оралған кезде торға қатысты алға және артқа жылжиды. Машинаның бұл бүйірлік қозғалысы тербеліс деп аталады.
Сәтті тербеліс үшін жылдамдық қалыңдықты кездейсоқ өзгерту үшін жеткілікті жоғары болуы керек және пленканы майыстырмайтын немесе мыжылмайтындай төмен болуы керек. Ең жоғары шайқау жылдамдығының негізгі ережесі әрбір 150 м/мин (500 фут/мин) орау жылдамдығы үшін минутына 25 мм (1 дюйм) болып табылады. Ең дұрысы, тербеліс жылдамдығы орама жылдамдығына пропорционалды өзгереді.
Веб қаттылығын талдау иілгіш орауыш пленка материалының орамы орамның ішіне оралғанда, орамда кернеу немесе қалдық кернеу пайда болады. Егер орау кезінде бұл кернеу үлкен болса, ішкі орам өзекке қарай жоғары қысымды жүктемелерге ұшырайды. Бұл катушканың локализацияланған жерлерінде «дөңес» ақауларды тудыратын нәрсе. Серпімді емес және өте тайғақ пленкаларды орау кезінде ішкі қабат босауы мүмкін, бұл орау кезінде орамның бұралуына немесе шешілген кезде созылуына әкелуі мүмкін. Бұған жол бермеу үшін орауышты өзекке мықтап орау керек, содан кейін орауыш диаметрі ұлғайған сайын тығыздығы азырақ болуы керек.
Бұл әдетте жылжымалы қаттылық конусы деп аталады. Аяқталған ораудың диаметрі неғұрлым үлкен болса, буманың конустық профилі соғұрлым маңызды. Жақсы бұрымды болат қаттылық конструкциясын жасаудың құпиясы - жақсы күшті негізден бастау, содан кейін оны катушкалардағы бірте-бірте аз кернеумен орау.
Аяқталған ораудың диаметрі неғұрлым үлкен болса, буманың конустық профилі соғұрлым маңызды.
Жақсы берік іргетас орамның жоғары сапалы, жақсы сақталған өзегінен бастауын талап етеді. Көптеген пленка материалдары қағаз өзегіне оралған. Өзек айналасында тығыз оралған пленкамен жасалған қысу орамасының кернеуіне төтеп беру үшін жеткілікті күшті болуы керек. Әдетте, қағаз өзегі пеште 6-8% ылғалдылыққа дейін кептіріледі. Егер бұл өзектер ылғалдылығы жоғары ортада сақталса, олар сол ылғалды сіңіріп, үлкен диаметрге дейін кеңейеді. Содан кейін, орау операциясынан кейін бұл өзектерді ылғалдылығы төменірек кептіруге және көлемін азайтуға болады. Бұл орын алғанда, қатты жарақат лақтырудың негізі жойылады! Бұл орамдардың өңделуі немесе шығарылуы кезінде иілу, дөңес және/немесе шығу сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.
Қажетті жақсы катушка негізін алудың келесі қадамы катушканың мүмкін болатын ең жоғары қаттылығымен орауды бастау болып табылады. Содан кейін, пленка материалының орамы оралғандықтан, орамның қаттылығы біркелкі төмендеуі керек. Соңғы диаметрдегі орам қаттылығының ұсынылатын төмендеуі әдетте өзекте өлшенген бастапқы қаттылықтың 25% - 50% құрайды.
Бастапқы орамның қаттылығының мәні және орамның керілуінің конустық мәні әдетте орама орамының жиналу қатынасына байланысты. Көтеру коэффициенті - өзекшенің сыртқы диаметрінің (ОД) жара орамының соңғы диаметріне қатынасы. Буманың түпкілікті орамасының диаметрі неғұрлым үлкен болса (құрылым соғұрлым жоғары болса), соғұрлым жақсы күшті негізден бастау және бірте-бірте жұмсақ дестелерді орау маңыздырақ болады. 1-кестеде жинақталған коэффициентке негізделген қаттылықты азайтудың ұсынылатын дәрежесінің негізгі ережесі берілген.
Торды қатайту үшін қолданылатын орау құралдары тордың күші, төмен қысым (пресс немесе жинақтаушы роликтер немесе орауыш катушкалары) және пленка торларын орталыққа/бетке орау кезінде орталық жетектен келетін орау моменті болып табылады. Бұл TNT орамасының принциптері Пластмасса технологиясының 2013 жылғы қаңтардағы шығарылымындағы мақалада талқыланады. Төменде осы құралдардың әрқайсысын қаттылық сынауыштарын жобалау үшін қалай пайдалану керектігі сипатталған және әртүрлі икемді орауыш материалдары үшін қажетті шиыршық қаттылық сынауыштарын алу үшін бастапқы мәндер үшін негізгі ереже берілген.
Торды орау күшінің принципі. Серпімді пленкаларды орау кезінде орамның қаттылығын бақылау үшін қолданылатын ораманың негізгі принципі тордың керілуі болып табылады. Орам алдында пленка неғұрлым тығыз созылса, жара орамы соғұрлым қатты болады. Мәселе веб-кернеу мөлшері фильмде айтарлықтай тұрақты кернеулерді тудырмайтындығына көз жеткізу болып табылады.
Суретте көрсетілгендей. 1, таза ортаңғы орамадағы пленканы орау кезінде тордың кернеуі орталық жетектің орау моменті арқылы жасалады. Веб кернеу алдымен қажетті орам қаттылығына орнатылады, содан кейін пленка оралған сайын біртіндеп азаяды. Орталық жетекпен жасалған желі күші әдетте кернеу сенсорының кері байланысымен жабық циклде басқарылады.
Белгілі бір материал үшін пышақтың бастапқы және соңғы күшінің мәні әдетте эмпирикалық түрде анықталады. Тордың беріктігі диапазоны үшін жақсы ереже пленканың созылу беріктігінің 10% - 25% құрайды. Көптеген жарияланған мақалалар белгілі бір веб-материал үшін белгілі бір веб күшін ұсынады. 2-кестеде икемді қаптамада қолданылатын көптеген веб-материалдар үшін ұсынылған шиеленістердің тізімі берілген.
Таза ортаңғы орағышқа орау үшін бастапқы кернеу ұсынылған кернеу диапазонының жоғарғы шегіне жақын болуы керек. Содан кейін орамның кернеуін осы кестеде көрсетілген төменгі ұсынылған диапазонға дейін біртіндеп азайтыңыз.
Белгілі бір материал үшін пышақтың бастапқы және соңғы күшінің мәні әдетте эмпирикалық түрде анықталады.
Бірнеше түрлі материалдардан тұратын ламинатталған торды орау кезінде, ламинатталған құрылым үшін ұсынылатын максималды тордың керілуін алу үшін, ламинатталған әрбір материал үшін (әдетте жабын немесе жабысқақ қабатқа қарамастан) максималды желі кернеуін қосыңыз және осы шиеленістердің келесі сомасы. ламинат торының максималды кернеуі ретінде.
Иілгіш пленка композиттерін ламинаттау кезінде кернеудің маңызды факторы жеке торларды ламинаттау алдында керілуі керек, осылайша деформация (тордың тартылуына байланысты тордың ұзаруы) әрбір тор үшін шамамен бірдей болады. Егер бір тор басқа торларға қарағанда айтарлықтай көп тартылса, ламинатталған торларда «туннельдеу» деп аталатын бұйралау немесе қабаттану проблемалары орын алуы мүмкін. Кернеу мөлшері ламинаттау процесінен кейін бұйралауды және/немесе туннельді болдырмау үшін модульдің тордың қалыңдығына қатынасы болуы керек.
Спиральды тістеу принципі. Серпімді емес пленкаларды орау кезінде қысу және айналдыру моменті орамның қаттылығын басқару үшін қолданылатын негізгі орау принциптері болып табылады. Қысқыш орамның қаттылығын тордан кейін келетін ауаның шекаралық қабатын қабылдау шығыршығына алып тастау арқылы реттейді. Қысқыш орамда шиеленіс жасайды. Қысқыш неғұрлым қатты болса, орама ролик соғұрлым қатты болады. Иілгіш қаптама пленкасын орау мәселесі ауаны кетіру үшін жеткілікті төмен қысымды қамтамасыз ету және орау кезінде желдің шамадан тыс кернеуін жасамай, қатты, түзу орамды орау үшін орамның желіні деформациялайтын қалың жерлерде байлауын немесе орауын болдырмау болып табылады.
Қысқышты жүктеу тордың керілуіне қарағанда материалға тәуелді емес және материалға және роликтің қажетті қаттылығына байланысты әртүрлі болуы мүмкін. Тігуден пайда болатын жара қабықшасының мыжылуын болдырмау үшін орамдағы ауаның қысылып қалуын болдырмау үшін тістегі жүктеме ең аз қажет. Бұл қысу жүктемесі әдетте орталық орауыштарда тұрақты сақталады, өйткені табиғат қысқыштағы қысым конусы үшін тұрақты қысу жүктеме күшін қамтамасыз етеді. Орамның диаметрі үлкейген сайын орама ролик пен қысымды ролик арасындағы саңылаудың жанасу аймағы (ауданы) үлкейеді. Бұл жолдың ені өзектегі 6 мм (0,25 дюйм) толық орамда 12 мм (0,5 дюйм) дейін өзгерсе, жел қысымы автоматты түрде 50%-ға төмендейді. Сонымен қатар, орама роликтің диаметрі ұлғайған сайын, роликтің бетінен кейінгі ауа мөлшері де артады. Бұл шекаралық ауа қабаты гидравликалық қысымды арттырады, бұл саңылауларды ашуға тырысады. Бұл жоғарылаған қысым диаметрі ұлғайған сайын қысқыш жүктеменің конусын арттырады.
Үлкен диаметрлі орамдарды орау үшін қолданылатын кең және жылдам орауыштарда орамға ауаның түсуін болдырмау үшін орама қысқышына жүктемені арттыру қажет болуы мүмкін. Суретте. 2-де орам орамының қаттылығын бақылау үшін кернеу және қысқыш құралдарды пайдаланатын ауамен жүктелетін қысым орамы бар орталық пленка орағышы көрсетілген.
Кейде ауа біздің досымыз. Кейбір пленкалар, әсіресе біркелкілігімен проблемалары бар «жабысқақ» жоғары үйкеліс пленкалар, саңылауларды орауды қажет етеді. Саңылау орамасы бума ішіндегі желі тұрып қалу проблемаларын болдырмау үшін бумаға ауаның аз мөлшерін тартуға мүмкіндік береді және қалың жолақтар пайдаланылған кезде тордың бұралуын болдырмауға көмектеседі. Бұл саңылау пленкаларын сәтті орау үшін орау операциясы қысымды ролик пен орау материалы арасындағы шағын тұрақты алшақтықты сақтауы керек. Бұл кішігірім, басқарылатын саңылау орамға оралған ауаны өлшеуге көмектеседі және әжімдердің алдын алу үшін торды тікелей орауышқа бағыттайды.
Айналым моменті принципі. Орамның қаттылығын алуға арналған айналу моменті құралы орам орамының ортасы арқылы жасалған күш болып табылады. Бұл күш пленканың ішкі қаптамасын тартатын немесе тартатын тор қабаты арқылы беріледі. Жоғарыда айтылғандай, бұл момент орталық орамда желілік күш жасау үшін қолданылады. Орамдардың осы түрлері үшін тордың кернеуі мен айналу моменті бірдей орау принципіне ие.
Пленка өнімдерін ортаңғы/беттік орауышқа орау кезінде қысқыш роликтер 3-суретте көрсетілгендей тордың керілуін басқару үшін іске қосылады. Орамаға кіретін тордың керілуі осы момент арқылы тудыратын орама кернеуіне тәуелсіз. Орамғышқа кіретін тордың тұрақты кернеуі кезінде кіріс тордың кернеуі әдетте тұрақты болып қалады.
Пуассон қатынасы жоғары пленканы немесе басқа материалдарды кесу және кері орау кезінде орталық/беттік ораманы пайдалану керек, ені тордың беріктігіне байланысты өзгереді.
Пленка өнімдерін орталық/беттік орау машинасында орау кезінде орамның керілуі ашық контурда басқарылады. Әдетте, орамның бастапқы кернеуі кіріс торының кернеуінен 25-50% артық. Содан кейін, тордың диаметрі ұлғайған сайын, орамның кернеуі бірте-бірте азаяды, кіріс торының кернеуіне жетеді немесе одан да аз болады. Орамның керілуі кіретін тордың керілуінен үлкен болған кезде, қысымды роликтің беттік жетекі теріс (тежеу) моментін қалпына келтіреді немесе жасайды. Орамдық роликтің диаметрі ұлғайған сайын жүріс жетегі нөлдік моментке жеткенше аз және аз тежеуді қамтамасыз етеді; онда орамның кернеуі тордың керілуіне тең болады. Желдің кернеуі желілік күштен төмен бағдарламаланса, жердегі жетегі желдің төменгі кернеуі мен жоғары тор күші арасындағы айырмашылықты өтеу үшін оң моментті тартады.
Пуассон қатынасы жоғары пленканы немесе басқа материалдарды кесу және орау кезінде орталық/беттік ораманы пайдалану керек, ал ені тордың беріктігіне қарай өзгереді. Орталық беттік орауыштар тұрақты ойық орам енін сақтайды, себебі орауышқа тұрақты желі кернеуі қолданылады. Орамның қаттылығы конустық ені бойынша проблемаларсыз орталықтағы момент негізінде талданады.
Пленканың үйкеліс коэффициентінің орамға әсері Пленканың қабатаралық үйкеліс коэффициенті (ҮҚК) қасиеттері орам ақауларысыз қажетті орам қаттылығын алу үшін TNT принципін қолдану мүмкіндігіне үлкен әсер етеді. Жалпы айтқанда, қабатаралық үйкеліс коэффициенті 0,2–0,7 пленкалар жақсы оралады. Дегенмен, жоғары немесе төмен сырғанау (төмен немесе жоғары үйкеліс коэффиценті) бар орам ақаулары жоқ пленка орамдары жиі ораманың елеулі проблемаларын тудырады.
Жоғары сырғанау пленкалар қабатаралық үйкелістің төмен коэффициентіне ие (әдетте 0,2-ден төмен). Бұл пленкалар көбінесе орау және/немесе кейінгі ағыту операциялары кезінде ішкі тордың сырғуынан немесе орамасының ақауларынан немесе осы операциялар арасындағы веб өңдеу мәселелерінен зардап шегеді. Пышақтың бұл ішкі сырғуы пышақ сызаттары, ойықтар, телескоптық және/немесе жұлдызша ролик ақаулары сияқты ақауларды тудыруы мүмкін. Төмен үйкеліс пленкаларын жоғары айналу моменті өзегіне мүмкіндігінше мықтап орау керек. Содан кейін осы айналу моменті тудыратын орамның кернеуі бірте-бірте өзекшенің сыртқы диаметрінен үш-төрт есе ең төменгі мәнге дейін төмендейді және қысқышты орау принципі арқылы қажетті орам қаттылығына қол жеткізіледі. Жоғары сырғанау пленкасын орау кезінде ауа ешқашан біздің досымыз болмайды. Бұл пленкалар орау кезінде орамға ауаның түсуіне жол бермеу үшін әрқашан жеткілікті қысу күшімен оралуы керек.
Төмен сырғанау пленкасы қабатаралық үйкелістің жоғары коэффициентіне ие (әдетте 0,7-ден жоғары). Бұл фильмдер жиі бітелу және/немесе мыжылу мәселелерінен зардап шегеді. Үйкеліс коэффициенті жоғары пленкаларды орау кезінде төмен орау жылдамдығында орамның сопақтығы және ораманың жоғары жылдамдығында серпілу проблемалары туындауы мүмкін. Бұл орамдарда әдетте сырғанау түйіндері немесе сырғанау әжімдер деп аталатын көтерілген немесе толқынды ақаулар болуы мүмкін. Жоғары үйкеліс пленкалары кейінгі және қабылдау орамдары арасындағы алшақтықты азайтатын саңылаумен жақсы оралған. Тарту орау орнына мүмкіндігінше жақын болуы керек. FlexSpreader орау алдында жақсы оралған бос орамдарды жабады және жоғары үйкеліспен орау кезінде сырғанау бүгілу ақауларын азайтуға көмектеседі.
Қосымша ақпарат Бұл мақалада орамның дұрыс емес қаттылығынан туындауы мүмкін кейбір орам ақаулары сипатталған. Жаңа The Ultimate Roll және Web Defect Ақаулықтарды жою нұсқаулығы осы және басқа орам мен веб ақауларын анықтауды және түзетуді одан да жеңілдетеді. Бұл кітап TAPPI Press шығарған ең көп сатылатын Roll and Web Defect глоссарийінің жаңартылған және кеңейтілген нұсқасы.
Жетілдірілген басылымды катушкалар мен орауыштарда 500 жылдан астам тәжірибесі бар 22 сала сарапшысы жазып, өңдеген. Ол TAPPI арқылы қол жетімді, мұнда басыңыз.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Материалдық шығындар экструдталған тауарлардың көпшілігі үшін ең үлкен шығын факторы болып табылады, сондықтан өңдеушілерді осы шығындарды азайтуға ынталандыру керек.
Жаңа зерттеу LLDPE араласқан LDPE түрі мен мөлшері үрленген пленканың өңдеу және беріктік/қаттылық қасиеттеріне қалай әсер ететінін көрсетеді. Көрсетілген деректер LDPE және LLDPE байытылған қоспаларға арналған.
Техникалық қызмет көрсету немесе ақаулықтарды жоюдан кейін өндірісті қалпына келтіру келісілген күш-жігерді қажет етеді. Міне, жұмыс парақтарын туралау және оларды мүмкіндігінше жылдам іске қосу жолы.
Хабарлама уақыты: 24 наурыз 2023 ж
