Полиграфиялық технологияның үздіксіз дамуымен көптеген танымал полиграфиялық брендтердің жабдықтарының өнімділігі жақсарып қана қоймай, автоматтандыру дәрежесі де үздіксіз жетілдірілді.Сия түсінің қашықтан басқару жүйесі көптеген интеллектуалды басып шығарудың «стандартты конфигурациясына» айналды, бұл баспа өнімдерінің сия түсін басқаруды ыңғайлы және сенімді етеді.Дегенмен, нақты басып шығару процесінде басып шығарылатын өнімнің әрбір партиясы үшін тұрақты сия түсіне қол жеткізу оңай емес.Сия түсінің үлкен айырмашылығынан туындаған сапа мәселелері өндірісте жиі кездеседі, бұл компанияға шығын әкеледі.
Басып шығару алдында тәжірибе негізінде алдын ала реттеу жұмысын жақсы орындау қажет
Біріншіден, әр түс тобының сия фонтанының сия көлемін дәлелдеу аймағына сәйкес шамамен реттеңіз немесебасып шығарутабақ.Бұл жұмысты сия қашықтан басқару жүйесімен жабдықталған машинада орындау оңайырақ.Бұл үшін 80 пайыздан астам бағалау болуы керек.Үлкен түс айырмашылықтарын болдырмау үшін басып шығару кезінде сия көлемін үлкен ауқымда реттемеңіз.
Екіншіден, өндірістік процесс парағының талаптарына және өнімнің сипаттамаларына сәйкес ресми басып шығару кезінде асығыс болмас үшін фидерді, қағаз жинауды, сия өнімділігін, қысым өлшемін және басқа сілтемелерді алдын ала реттеңіз.Олардың ішінде фидердің қағазды сенімді, үздіксіз және тұрақты беруін қамтамасыз ету ең маңызды болып табылады.Тәжірибелі операторлар алдымен қағаздың пішімі мен қалыңдығына қарай үрлеу, сору, қысым табаны, қысым серіппесі, қағаз престеу дөңгелегі, бүйірлік өлшеуіш, алдыңғы өлшеуіш және т.б. алдын ала реттейді, әртүрлі құрамдас бөліктер арасындағы қозғалысты үйлестіру қатынасын түзетеді, беру құралының қағазды біркелкі беруін қамтамасыз етіңіз және фидер соғуына байланысты сияның әртүрлі реңктерін болдырмаңыз.Тәжірибелі жұмысшылардың фидерді алдын ала реттей алуы ұсынылады.
Сонымен қатар, басып шығару мүмкіндігін жақсарту және қалыпты басып шығаруды қамтамасыз ету үшін сияның тұтқырлығы, сұйықтығы және құрғақтығы пайдаланылған қағаздың сапасына және басып шығарылатын өнімнің кескіні мен мәтін аймағының өлшеміне сәйкес алдын ала дұрыс реттелуі керек. .Резеңке матаны және басып шығару тақтасындағы қағаз шаш пен сия қабығын тазалау үшін жиі өшірулерге байланысты сия түсі біркелкі болмауы керек.Егер басып шығарудың ортасында әртүрлі желім кетіргіштер мен сия майлары қосылса, түс ауытқуы сөзсіз.
Қысқасы, машинаны іске қоспас бұрын алдын ала реттеу жұмысын жақсы орындау ресми басып шығарудан кейінгі сәтсіздікті айтарлықтай азайтады және капитанның сия түсіне назар аудару үшін уақыты мен күші болады.
Су мен сия шығыршығының қысымын дұрыс реттеңіз
Басып шығару процесі кезінде сия түсі біркелкі басып шығару үшін басып шығару тақтасының кескіні мен мәтін бөлігі сияның сәйкес мөлшерімен үздіксіз және біркелкі жағылуы керек.Сондықтан сия біліктері мен сия шығыршықтары, сондай-ақ сия шығыршықтары мен басып шығару пластинасы сияны жақсы тасымалдауға қол жеткізу үшін дұрыс байланыс пен айналдыру қатынасын сақтауы керек.Бұл жұмыс мұқият және дұрыс жасалмаса, сия түсі біркелкі болмайды.Сондықтан, су мен сия роликтері орнатылған сайын олардың арасындағы қысымды бір-бірден реттеу үшін сия жолағын айналдыру әдісі кернеуді тексеру үшін сезгіш өлшегішті пайдаланудың дәстүрлі әдісінің орнына қолданылады, өйткені соңғысы әртүрлі адами факторларға байланысты үлкен қателік, және оны көп түсті және жоғары жылдамдықты машиналарда тыйым салу керек.Домалау сия жолағының еніне келетін болсақ, әдетте 4-5 мм болғаны дұрыс.Алдымен сия беру шығыршығы мен сия сызғыш шығыршығы арасындағы қысымды реттеңіз, содан кейін сия шығыршығы мен сия сызғыш шығыршығы және басып шығару пластина цилиндрі арасындағы қысымды реттеңіз, ең соңында су тасымалдаушы шығыршығы мен пластина су шығыршығы арасындағы қысымды реттеңіз. су тігу шығыршығы, және аралық ролик, сондай-ақ пластина су шығыршығы мен басып шығару пластина цилиндрі арасындағы қысым.Осы су жолдары арасындағы сия жолағы 6 мм болуы керек.
Жабдықты екі немесе үш ай пайдаланудан кейін қайта реттеу қажет, себебі сия роликінің диаметрі жоғары жылдамдықтағы үйкеліс кезеңінен кейін, әсіресе беріліс қорабында кішірейеді.Сия шығыршықтары арасындағы қысым азаяды және сия шығыршықтары оларға жиналған кезде сияны тасымалдау мүмкін болмайды.Фидер басып шығаруды жалғастыру үшін кідіртілгенде немесе тоқтаған кезде, сия бұл уақытта үлкен болады, бұл алғашқы ондаған немесе тіпті жүздеген парақтардың сия түсі күңгірт болады және тамаша су-сия балансына қол жеткізу қиын.Бұл ақаулықты табу әдетте оңай емес және ол тек жақсырақ басып шығару кезінде айқынырақ болады.Бір сөзбен айтқанда, осыған байланысты операция мұқият және әдіс ғылыми болуы керек, әйтпесе ол суда, сия жолағында, басып шығарудың аузында және құйрығында сияның әртүрлі тереңдігіне әкеліп, жасанды түрде ақаулар тудырып, жұмыстың қиындығын арттырады. операция.
Су-сия балансына қол жеткізу
Барлығымыз білетіндей, су-сия балансы офсеттік басып шығарудың маңызды бөлігі болып табылады.Егер су үлкен болса және сия үлкен болса, сия майдағы суда эмульсияланады және басып шығарылатын өнімнің сапасы, әрине, тамаша болмайды.Ұзақ мерзімді тәжірибе арқылы автор кейбір әдістерді зерттеді.
Біріншіден, су мен сия роликтері арасындағы қысым қатынасының дұрыс реттелгеніне және фонтан ерітіндісі мен изопропил спиртінің мазмұны жалпы стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.Осы негізде құрылғыны қосыңыз, су мен сия роликтерін жабыңыз, содан кейін басып шығару тақтасын тексеру үшін машинаны тоқтатыңыз.Басып шығару пластинасының шетінде аздап 3 мм жабысқақ кір болғаны дұрыс.Басып шығаруға арналған бастапқы су мөлшері ретінде осы уақыттағы су мөлшерін алсақ, жалпы графикалық өнімдердің қалыпты басып шығаруына кепілдік беруге және су-сия балансына негізінен қол жеткізуге болады.
Екіншіден, судың мөлшерін басқа факторларға байланысты икемді түрде реттеуге болады, мысалы, басып шығару пластинасының үлкен ауданы, қағаздың өрескел беті, сияға қоспалар қосу қажеттілігі, басып шығару жылдамдығы және ауа температурасы мен ылғалдылығы.
Сонымен қатар, автор сонымен қатар машина басып шығара бастағанда дене температурасы төмен болады, ал машина бір-екі сағат жоғары жылдамдықпен жұмыс істегенде, дене температурасы, әсіресе резеңке роликтің температурасы төмендейді. екі еседен астам немесе одан да жоғары көтеріледі.Бұл кезде судың мөлшерін су-сия жаңа теңгерімге жеткенше біртіндеп көбейту керек.
Су-сия балансына қол жеткізу оңай емес, оператор оны диалектикалық түрде өлшеп, қолдануы керек екенін көруге болады.Әйтпесе, сия түсінің тұрақтылығын бақылау қиын және жоғары сапалы басып шығарылған өнімдерді басып шығару мүмкін емес.
Түзету және түс ретін орналастыру
Өндірісте біз мұндай жағдайды жиі кездестіреміз: тапсырыс беруші ұсынған үлгі өте стандартты емес немесе тексерусіз тек түсті сия бүріккіш жобасы ғана беріледі.Қазіргі уақытта біз нақты жағдайды талдауымыз керек және біз дәлелдеу әсерін қуу үшін сия көлемін қатаң түрде арттыру немесе азайту әдісін пайдалана алмаймыз.Басында дәлелдеуге жақын болса да, сия түсінің тұрақтылығына кепілдік берілмейді, сондықтан басып шығарылған өнімнің соңғы сапасына кепілдік берілмейді.Осыған байланысты, полиграфиялық фабрика тұтынушымен байыпты және жауапты көзқараспен белсенді түрде байланысып, үлгінің проблемалары мен өзгерту ұсыныстарын көрсетіп, келісім алғаннан кейін басып шығару алдында тиісті түзетулер енгізуі керек.
Өндірісте көп түсті машинаның басып шығару түс реттілігі әдетте сияның тұтқырлығымен анықталады.Көп түсті басып шығаруда сия дымқыл-дымқыл әдісімен қабаттасатындықтан, ең жақсы қабаттастыру жылдамдығын алу арқылы ғана тұрақты және тұрақты сия түсін басып шығаруға болады.Басып шығару түсінің реттілігі басып шығарылатын өнімнің сипаттамалары мен сапа талаптарына сәйкес болуы керек және өзгеріссіз қалуы мүмкін емес.Сонымен қатар сияның тұтқырлығын да реттеуге болады.Мысалы, күлгін мұқаба мен көк көк мұқабаның басып шығару түстерінің әртүрлі реттілігі бар: біріншісі үшін көгілдір бірінші және екінші қызыл қызыл, ал екіншісі үшін көкшіл бірінші және екінші көгілдір.Әйтпесе, үстеме басып шығарылған түстер дақ болады, бұл тегіс те, тұрақты да емес.Мысалы, негізінен қара түсті басып шығару үшін қара түс мүмкіндігінше соңғы түстер тобына орналастырылуы керек.Осылайша, қара түстің жылтырлығы жақсырақ болады және құрылғының ішіндегі сызаттар мен түс араласуының алдын алады.
Жақсы жұмыс дағдыларын қалыптастырыңыз және жұмыс жауапкершілігін күшейтіңіз
Кез келген жұмысты атқарған кезде жауапкершілікті сезініп, сапаны жоғары қою керек.Біз процесс жұмысын стандарттауымыз керек және «үш деңгей» және «үш еңбекқорлық» сияқты жақсы дәстүрлі әдеттерді ұстануымыз керек.Мысал ретінде үлгілерді жиі салыстыруды алыңыз.Үлгідегі қолтаңба үлгісін салыстыру кезінде қашықтықтың, бұрыштың, жарық көзінің және т.б. айырмашылықтарға байланысты көрнекі көрініс бұрмаланып, сия түсі сәйкес келмейтін болады.Бұл кезде қолтаңба үлгісі үлгіден алынып, мұқият салыстырылуы керек;пластинаның өзгеруінен туындаған сия түсінің ауытқуын азайту үшін ұзақ жұмыс істейтін басып шығару тақтасын пісіру керек;резеңке шүберекті жиі тазалау керек және сия түсі тұрақты болуы үшін әр тазалаудан кейін көбірек сүрту қағазын қою керек;беру құрылғысы кідіртілгеннен кейін, жаңа ғана басып шығарылған бес немесе алты парақ тым күңгірт және оны шығарып алу керек.Басып шығару жылдамдығы тым жоғары болмауы керек.Маңыздысы - машинаны тұрақты және қалыпты күйде ұстау;сия фонтанына сия қосқанда, жаңа сия қаттырақ және өтімділігі нашар болғандықтан, сия мөлшеріне әсер етпеу және сия түсінің ауытқуын туғызбау үшін оны бірнеше рет араластыру керек.
Операторлар сия түсінің өзгеруіне барлық аспектілерден әсер ететін факторларды білуді, мұқият талдауды және білуді жалғастыруы керек және оларды дұрыс болдырмау және жеңу үшін тиісті шараларды қабылдауы керек, сия түсінің тұрақтылығы мен консистенциясын жақсартуға ұмтылу керек. баспа өнімдері, және басып шығарылатын өнімдердің сапасын тиімді жақсарту.
Хабарлама уақыты: 27 мамыр 2024 ж
