Жылу тартқыш пленка жапсырмаларыарнайы сия арқылы пластикалық үлбірлерге немесе түтіктерге басып шығарылған жұқа үлбір жапсырмалары. Таңбалау процесі кезінде, қыздырылған кезде (шамамен 70 ℃) шөгілетін жапсырма контейнердің сыртқы контуры бойымен тез қысқарады және контейнердің бетіне тығыз жабысады. Жылумен қысқаратын пленка жапсырмалары негізінен шөгілетін жең жапсырмаларын және шөгілетін орама жапсырмаларын қамтиды.
Функция сипаттамалары
Шөгілетін гильза жапсырмасы - басылып, содан кейін жасалатын субстрат ретінде термиялық шөгілетін пленкадан жасалған цилиндрлік жапсырма. Ол ыңғайлы пайдалану сипатына ие және арнайы пішінді контейнерлер үшін өте қолайлы. Шөгілетін жең жапсырмалары, әдетте, басып шығарылған жапсырманы контейнерге жабу үшін арнайы таңбалау жабдығын қажет етеді. Біріншіден, таңбалау құрылғысы кейде бұрғылауды қажет ететін герметикалық цилиндрлік гильза жапсырмасын ашады; Содан кейін жапсырманы тиісті өлшемдерге кесіп, оны контейнерге салыңыз; Содан кейін жапсырманы контейнер бетіне мықтап бекіту үшін термиялық өңдеу үшін бу, инфрақызыл немесе ыстық ауа арналарын пайдаланыңыз.
Фильмнің өзінің жоғары мөлдірлігіне байланысты жапсырмада жарқын және жылтыр түс бар. Дегенмен, пайдалану кезінде шөгу қажеттілігіне байланысты, әсіресе штрих-кодтық белгілермен басып шығарылған өнімдер үшін үлгі деформациясының кемшілігі бар. Дизайн және басып шығару сапасын қатаң бақылау қажет, әйтпесе үлгінің деформациясы штрих-код сапасының біліктіліксіз болуына әкеледі. Шөгілетін орама жапсырмаларын таңбалау процесінде желімдерді және жоғары температураны пайдалануды қажет ететін дәстүрлі таңбалау жабдығы арқылы таңбалауға болады. Шөгу процесі кезінде пленканың қабаттасатын бөліктерінде желім тудыратын кернеуге байланысты ыстық балқыма желіміне артықшылық беріледі.
Басуға дейінгі өндіріс
Термопластикалық пленка болғандықтан, термопластикалық пленка болып табылады, ол өндіріс кезінде созылу арқылы бағытталған және пайдалану кезінде қысқарады. Сондықтан, басып шығару үшін қандай баспа әдісі қолданылса да, беттік өрнекті жобаламас бұрын материалдың көлденең және тік жиырылу жылдамдығын, сондай-ақ шөгуден кейінгі сәндік графика мен мәтіннің әртүрлі бағыттарындағы рұқсат етілген деформация қателерін ескеру қажет. үлгіні, мәтінді және контейнерге қысқартылған штрих-кодты дәл қалпына келтіруді қамтамасыз ету үшін.
Үлгінің бағыты
Ыстық шөгулі пленка гравюралық басып шығару немесе флексографиялық басып шығару арқылы басылғанына қарамастан, оны басып шығару негізінен ішкі басып шығару әдісінде болады және басып шығару тақтасындағы үлгіге қатысты бағыт оң болуы керек. Қазіргі уақытта беттік басып шығаруға арналған шөгілетін пленкалар да бар. Бұл жағдайда басып шығару тақтасындағы үлгі бағытын өзгерту керек.
Үлгілердің иерархиясы
Флексографиялық басып шығарудың шектеулеріне байланысты, егер жиырылған пленка флексографиялық басып шығару арқылы басып шығарылса, кескін деңгейі тым нәзік болмауы керек, ал гравюралық басып шығаруды пайдалану кескіннің бай деңгейін қажет етуі мүмкін.
Өлшемдерді жобалау
Басып шығару үшін пайдаланылатын термиялық үлбір материалының көлденең жиырылу жылдамдығы 50% - 52% және 60% - 62% құрайды және ерекше жағдайларда 90% жетуі мүмкін. Бойлық шөгу жылдамдығы 6% - 8% болуы керек. Бірақ пленканың лезде жиырылуы кезінде ыдыстың шектеулеріне байланысты көлденең және тік бағыттар толық жиырылуы мүмкін емес. Келісімшарттық үлгіні, мәтінді және штрих-кодты дәл қалпына келтіруді қамтамасыз ету үшін контейнердің пішінін қарастырып, нақты жағдайға негізделген дұрыс өлшемді және деформация жылдамдығын есептеу керек. Парақ тәріздес пленкаларды цилиндрлік пішіндерге түрлендіруді және қабаттасатын жерлерді желіммен тығыздауды қажет ететін термиялық жиырылатын жапсырмалар үшін жабысу беріктігіне әсер етпеу үшін тығыздау аймақтарында ешқандай графика немесе мәтін жасалмауы керек екенін ескеру маңызды.
Штрих-кодты орналастыру
Әдетте, штрих-кодты орналастыру бағыты басып шығару бағытымен сәйкес болуы керек, әйтпесе ол штрих-код сызықтарының бұрмалануын тудырады, бұл сканерлеу нәтижелеріне әсер етіп, қате оқуды тудырады. Сонымен қатар, жапсырма өнімдерінің түс таңдауы мүмкіндігінше дақ түстеріне назар аудару керек, ал ақ нұсқаларды өндіру қажет, оны нақты жағдайға сәйкес толық немесе қуыс етіп жасауға болады. Штрих-кодтардың түсі әдеттегі талаптарға сай болуы керек, яғни жолақтар мен бос орындардың түс үйлесімі штрих-код түсінің сәйкестік принципіне сәйкес келуі керек. Баспа материалдарын таңдау. Ыстық шөгілетін жапсырмаларды басып шығару қысқаша талданған және басып шығару процесін жақсы бақылаудан басқа, материал оның сапасында шешуші рөл атқарады. Сондықтан дұрыс материалдарды таңдау өте маңызды. Пленка материалының қалыңдығын қолдану өрісі, құны, пленка сипаттамалары, шөгу өнімділігі, басып шығару процесі және термиялық шөгілетін жапсырманың таңбалау процесінің талаптары негізінде анықтаңыз. Шөгілетін пленка жапсырмаларын жасаудың жалпы талабы пленка қалыңдығы 30 мкм мен 70 микрон арасында болуы керек, әдетте 50 микрон, 45 микрон және 40 микрон қолданылады. Ерекше қалыңдық таңбалау жабдығының таңбалау өнімділігіне байланысты. Таңдалған жапсырма материалы үшін әдетте пленка материалының шөгу жылдамдығының қолдану ауқымында болуы және көлденең (TD) жиырылу жылдамдығы бойлық (MD) жиырылу жылдамдығынан жоғары болуы талап етіледі. Жиі қолданылатын материалдардың бүйірлік шөгу жылдамдығы 50% - 52% және 60% - 62% құрайды және ерекше жағдайларда 90% жетуі мүмкін. Бойлық шөгу жылдамдығы 6% және 8% аралығында болуы керек. Сонымен қатар, шөгілетін пленканың қызуға жоғары сезімталдығына байланысты сақтау, басып шығару және тасымалдау кезінде жоғары температураны болдырмау маңызды.
Басып шығаруға қажетті заттар
Қағаз жапсырмаларынан айырмашылығы, термиялық пленка сияқты сіңіргіш емес баспа материалдарын пайдаланадыПВХ, PP, PETG, OPS, OPP және әртүрлі көп қабатты экструдталған пленкалар. Бұл материалдардың қасиеттері олардың басып шығару процесінің қағаз жапсырмаларынан өзгеше екенін анықтайды. Дәстүрлі офсеттік басып шығаруда, флексографиялық басып шығаруда (флексографиялық басып шығару), гравюралық басып шығаруда және жібек экранды басып шығаруда термиялық шөгілетін пленка жапсырмаларын басып шығару әдісі әлі де негізінен гравюралық басып шығару болып табылады. Оның басты себебі – отандық гравюралық басу машиналарының көптігі, ал баспа құнына бәсекелестік өте күшті. Сонымен қатар, гравюралық баспа өнімдері қалың сия қабатының, ашық түстер мен бай қабаттардың сипаттамаларына ие және жапсырмалардың бұл түрлері негізінен ұзын табақ басып шығару болып табылады. Гравюралық басып шығару миллиондаған парақтарға төтеп бере алады, сондықтан үлкен басып шығару сыйымдылығы бар ток өткізетін бөліктер үшін бұл, сөзсіз, үнемді. Дегенмен, нарықтық бәсекелестіктің күшеюімен және флексографиялық пластиналар жасау, машиналар және сия сияқты технологиялардың дамуымен флексографиялық басып шығару үлесі жыл сайын артып келеді. Бірақ тапсырыс берушінің көзқарасы бойынша, сапа стандарттарына сай болу, шығындарды азайту және сәйкес басып шығару әдісін таңдау маңыздырақ.
Кернеуді бақылау
Жұқа пленкалар басып шығару процесінде кернеудің өзгеруіне көбірек бейім болатындықтан, қате тіркеуге әкелетіндіктен, кернеудің тұрақтылығы мен тепе-теңдігін сақтау үшін басып шығару процесінде кернеуді бақылауға мұқият назар аудару керек. Кернеуді реттеу өлшемі пленканың түріне және созылу беріктігіне байланысты анықталуы керек. Мысалы, пленканың созылу беріктігі әлсіз және созылу деформациясына бейім болса, кернеу салыстырмалы түрде аз болуы керек; Созылу беріктігі күшті пленкалар үшін кернеуді сәйкесінше арттыруға болады. Пленканың белгілі бір түрі жағдайында пленканың ені мен қалыңдығы да шиеленіс шамасын анықтайтын маңызды факторлар болып табылады. Кең пленкалардың тар пленкаларға қарағанда үлкен кернеу болуы керек, ал қалың пленкалардың жұқа пленкаларға қарағанда кернеуі жоғары болады.
Гравурлы термиялық пленка негізінен қазір кернеуді автоматты басқару жүйелерімен және түсті тіркеуді автоматты басқару жүйелерімен жабдықталған бірлік түріндегі гравюралық басып шығару машиналарын пайдаланады. Түсті тіркеу белгілері арасындағы өлшенген қатеге негізделген, басып шығару процесіндегі тұрақты шиеленісті және түпкілікті басып шығару дәлдігін қамтамасыз ету үшін орау аймағындағы, басып шығару аймағындағы және орау аймағындағы кернеу автоматты түрде реттеледі. Жинақталған және бірлік типті флексографиялық басып шығару машиналарымен салыстырғанда, CI типті флексографиялық басып шығару машиналары флексографиялық термиялық пленкаларды пайдалану үшін қолайлы. Өйткені басып шығару процесінде әрбір түс тобы ортақ басып шығару барабанын бөліседі, ал субстрат материалы мен басып шығару барабаны тығыз бекітіледі, кернеудегі аздаған өзгерістер, нәтижесінде материалдың аз созылу деформациясы және жоғары тіркеу дәлдігі.
Сия таңдау
Шөгілетін пленканы басып шығару үшін қолданылатын сиялардың төрт негізгі түрі бар: еріткіш негізіндегі сиялар, су негізіндегі сиялар, катиондық ультракүлгін сиялар және бос радикалды ультракүлгін сиялар. Қолдану тұрғысынан еріткіш негізіндегі сиялар шөгілетін пленка жапсырмасын басып шығару саласында басым, одан кейін су негізіндегі сиялар мен бос радикалды ультракүлгін сиялар. Алайда катиондық ультракүлгін бояулар жоғары бағаға және басып шығару қиындығына байланысты шөгілетін пленка саласында кеңінен қолданылмайды. Еріткіш негізіндегі сия, негізінен, гравюралық және флексографиялық басып шығаруда термиялық қысқартқыш пленкалар үшін қолданылады. Әртүрлі фильмдер арнайы сияны қолдануы керек және оларды араластыруға болмайды. Сия компаниялары әдетте әртүрлі материалдарға сәйкес келетін сия үшін үш еріткіш қатынасын қамтамасыз етеді: жылдам кептіру, орташа кептіру және баяу кептіру. Баспа зауыттары цех температурасы мен басып шығару жылдамдығы сияқты нақты өндіріс жағдайларына негізделген сәйкес еріткіш қатынасын таңдай алады. Сонымен қатар, су негізіндегі сия мен ультракүлгін сияны да қолдануға болады. Дегенмен, қолданылған сия түріне қарамастан, сия өнімділік көрсеткіштері талаптарға сай болуы керек екенін толығымен ескеру қажет. Мысалы, сияның жиырылу жылдамдығы жылумен жиырылатын пленканың жиырылу сипаттамаларына сәйкес болуы керек, әйтпесе ол сия қабатының бөлінуіне немесе тіпті бояусыздануына әкелуі мүмкін.
Кептіру температурасын бақылау
Ыстық шөгілетін пленкаларды басып шығару кезінде кептіру температурасын жақсы бақылау өте маңызды. Кептіру температурасы тым жоғары болса, материал термиялық шөгуді сезінеді; Температура тым төмен болса, сия жеткілікті түрде кептірілмейді, нәтижесінде соңғы адгезия және артқы жағында ластану пайда болады. Түсті кептіру құрылғылары сияның әрбір түсін толық кептіруді қамтамасыз ету үшін гравюралық және флексографиялық басып шығару машиналарында орнатылған. Сонымен қатар, кептіру процесінде материалдың деформациясын болдырмау үшін қалдық жылудың әсерін бақылау үшін түсті палубалар арасында суық ауа арналарын орнату қажет. Қазіргі уақытта баспа машиналарында мұздатылған барабандар қолданылады, бұл басып шығару процесінде материалдардың температурасын тез төмендете алады. Күшті химиялық тұрақтылық, төмен беттік энергия, сіңірілмейтін тегіс бет және басып шығару сиясымен нашар ұқсастық сияқты шөгілетін пленкалардың жалпы басып шығару жарамдылығына байланысты. Сондықтан, қолданылатын басып шығару әдісіне қарамастан, пленка бетінің энергиясы мен кедір-бұдырлығын жақсарту және материал бетіндегі сияның адгезиясының беріктігін жақсарту үшін беткі тәжді разрядтық өңдеуден өтуі керек.
Жіберу уақыты: 25 қаңтар 2024 ж
